බහුකාර්ය ස්වයංක්‍රීය පටල මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ආහාර සැකසුම් ව්‍යවසායන් විසින් ප්‍රිය කරනු ලබන්නේ එහි මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම නිසාය. මෘදු ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදනයේදී ද එය බහුලව භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික් පටල බෑග් සෑදීමේදී දාර, මැද හෝ පහළ මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය පිළිබඳ ගැටළු ඇති විට, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මක භාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මෙම යන්ත්‍රය නැවත මුද්‍රා තැබීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු, විශේෂයෙන් වැඩ කරන හෝ අධික ලෙස පටවන ලද තත්වයන් යටතේ, යන්ත්‍රය සමහර විදුලි හා යාන්ත්‍රික බිඳවැටීම් වලට ගොදුරු වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ: දුර්වල මුද්‍රා තැබීම, යන්ත්‍රයේ වරින් වර ක්‍රියාත්මක වීම, ආරම්භයේදී ෆියුස් පිඹීම, ක්‍රියාත්මක වන විට "කිරෙන" ශබ්ද, පාලනය කළ නොහැකි උෂ්ණත්වය, මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ නිමි බෑග්වල විරූපණය සහ නැමීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ තල හැඟීමෙහි බුබුලු හෝ අක්‍රමවත් සලකුණු පෙනුම. ප්‍රායෝගික භාවිත අත්දැකීම් මත පදනම්ව, මෙම ලිපිය පොදු දෝෂ කිහිපයකට හේතු විශ්ලේෂණය කරයි, අනුරූප විසඳුම් යෝජනා කරයි, සහ මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයේ නඩත්තුව සාකච්ඡා කරයි, යන්ත්‍රය භාවිතා කරන ව්‍යවසායන් සහ පුද්ගලයින්ට උපකාර කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.
1. දුර්වල මුද්‍රා තැබීම
දුර්වල මුද්‍රා තැබීම මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයේ පොදු දෝෂයකි. දුර්වල මුද්‍රා තැබීම යන්නෙහි අර්ථ තුනක් ඇත:
- ඇසුරුම් බෑගය මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ මුද්‍රා තැබිය නොහැක.
- බෑගයේ මුඛය මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ පීඩනය යටතේ මුද්‍රා තබා ඇතත්, එය සුළු මිරිකීමකින් හෝ පීල් කිරීමකින් නැවත බෙදී යනු ඇත.
- මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ පීලිං පරීක්ෂණයක් සිදු කරන විට, බෑගයෙන් අඩක් තදින් මුද්‍රා තබා ඇති අතර අනෙක් භාගය වෙන් කර ඇත. එවැනි ඇසුරුම් බෑගයක මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය තවමත් සුදුසුකම් නොලබන්නේ මිරිකන විට ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී අන්තර්ගතය පහසුවෙන් කාන්දු විය හැකි බැවිනි. සංයුක්ත ලයිනිං ද්‍රව්‍ය OPP හෝ පිඹින ලද PE වන විට මෙම තත්වය බොහෝ විට සිදු වේ.
පළමු වර්ගයේ දෝෂයට හේතු ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පරිදි වේ:
- ප්‍රමාණවත් තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වයක් නොමැති වීම. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, OPP ලයිනිං ද්‍රව්‍ය ලෙස සහ මුළු ඝණකම 80-90μm සහිත සංයුක්ත බෑග් සඳහා, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය 170-180℃ දක්වා ළඟා විය යුතුය. ලයිනිං ද්‍රව්‍ය ලෙස PE ලයිනිං ද්‍රව්‍ය ලෙස සහ මුළු ඝණකම 85-100μm සහිත සංයුක්ත බෑග් සඳහා, උෂ්ණත්වය 180-200℃ දී පාලනය කළ යුතුය. බෑගයේ මුළු ඝණකම වැඩි වන තාක් කල්, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය අනුරූපව වැඩි කළ යුතුය.
- ඉතා වේගවත් තාප මුද්‍රා තැබීමේ වේගය. බෑගය මුද්‍රා තැබීමට නොහැකි වීම මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයේ වේගයට ද සම්බන්ධ වේ. වේගය ඉතා වේගවත් නම්, සිසිලන ප්‍රතිකාරය සඳහා කම්පන රෝලරය මඟින් සිසිලන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ගෙන යාමට පෙර මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයට රත් වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැති අතර ස්වාභාවිකවම, එයට තාප මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.
- සිසිලන මුද්‍රණ රබර් රෝදයේ නුසුදුසු පීඩනය. ඉහළ සහ පහළ පැතිවල සිසිලන මුද්‍රණ රබර් රෝදයක් ඇති අතර, ඒවා අතර පීඩනය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. පීඩනය සකස් කිරීමේදී, වසන්තය තද කරන්න.
- තාප මුද්‍රා තැබීමේ පටලයේ ගුණාත්මක ගැටළු. බෑගය මුද්‍රා තැබීමට නොහැකි වීම තාප මුද්‍රා තැබීමේ පටලයේ ගුණාත්මක භාවයට ද සම්බන්ධ වේ. සංයුක්ත ලයිනිං ද්‍රව්‍යයේ කොරෝනා ප්‍රතිකාරය අසමාන සහ අකාර්යක්ෂම නම් සහ එය මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ තිබේ නම්, එය නිසැකවම බෑගය මුද්‍රා තැබීමට නොහැකි වනු ඇත. මෙම තත්වය දුර්ලභ ය, නමුත් එය සිදු වූ පසු, නිෂ්පාදනය ඉවත් කරනු ලැබේ. එබැවින්, වර්ණ මුද්‍රණ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ දී, පහළ ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලිය උඩුගං බලා ක්‍රියාවලිය අධීක්ෂණය කරයි. ගුණාත්මක ගැටළු සොයාගත් පසු, හේතු විශ්ලේෂණය කර නියමිත වේලාවට විසඳා ගත යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ තෙතමනය හෝ අපිරිසිදුකමක් තිබේ නම්, එය දුර්වල මුද්‍රා තැබීමට ද හේතු වේ. සාරාංශයක් ලෙස, පළමු වර්ගයේ දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය, තාප මුද්‍රා තැබීමේ වේගය අඩු කළ හැකි අතර, සිසිලන මුද්‍රණ රබර් රෝදයේ පීඩනය එකවර වැඩි කළ හැකිය.
දෙවන වර්ගයේ දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ දෝෂයට හේතු ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පරිදි වේ:
- තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් නොවීම. තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
- තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ මතුපිට පැතලි නොවේ. තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලය ඉහළ සහ පහළ කොටස් වලට බෙදා ඇති අතර, උෂ්ණත්ව හුවමාරුව දැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් එහි තාපකූපයක් සවි කර ඇත. තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ ඉස්කුරුප්පු තුනක් ඇත, මැද ඉස්කුරුප්පු තලයට ආධාරක සහ ශක්තිමත් කරයි, සහ අනෙක් ඉස්කුරුප්පු දෙක පීඩන උල්පත් සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ පීඩනය සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි. ඉහළ සහ පහළ තලවල උල්පත් දෙකක් ඇත. තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ අසමාන මතුපිටට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ මැද ඉස්කුරුප්පුව තිරස් අතට ස්ථාපනය කර නොමැති වීම හෝ ඉහළ තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ පීඩන වසන්තයේ පීඩනය අසමාන වීමයි.
- විසඳුම වන්නේ මැද ඉස්කුරුප්පුවේ පිහිටීම තිරස් අතට සකස් කිරීම සඳහා නැවත නිවැරදි කිරීමයි. ඉහළ සහ පහළ තාප මුද්‍රා තැබීමේ තල අසමතුලිත නම්, පීඩන වසන්තය මධ්‍යස්ථ මට්ටමකට සකස් කිරීමෙන් එය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. වසන්තය පිටතට තල්ලු කළ විට, තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලය පහළට වැටෙනු ඇත. පහළ තලයේ වසන්තය ඉහළට තද කළ විට, තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලය ඉහළට ගමන් කරනු ඇත.
- සිසිලන මුද්‍රණ රබර් රෝදයේ අසමාන පීඩනය. සිසිලන මුද්‍රණ රබර් රෝදයේ අසමාන පීඩනය ද මෙවැනි දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ දෝෂයක් ඇති කරන අතර විසඳුම පළමු තත්වයට සමාන වේ.
තුන්වන වර්ගයේ දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ දෝෂයට හේතු ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පරිදි වේ:
- තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ හෝ සිසිලන තලයේ අසමාන පීඩනය. තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ සහ සිසිලන තලයේ ගැලපීම හරියටම සමාන වේ.
- තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ මතුපිට පැතලි නොවේ. දෙවන වර්ගයේ දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ දෝෂ සඳහා අනුරූප විසඳුම වෙත යොමු වන්න.
2. ෆියුස් පිඹීම
ප්ලාස්ටික් පටල මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන මෝටරය පිරිසිදු ඇලුමිනියම් අනුකලිත පණුවා ගියර් පෙට්ටියක් සහිත පළමු ගෘහස්ථ AC මෝටරය වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගියර් පෙට්ටිය සහ එක් එක් සංරචකයේ ගියර් සම්ප්‍රේෂණය ධාවනය කරයි. සමහර විට, මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය ආරම්භ කළ විට, එය "කිරවන" ශබ්දයක් නිකුත් කරයි, සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ නොහැක, සහ සජීවී වයරයේ ෆියුස් පවා පිඹිනු ඇත.
මෙම ගැටළුව නිරාකරණය කිරීම සඳහා, පළමුව බල සැපයුම සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න, පසුව බල සැපයුම විසන්ධි කරන්න, ස්විචයට හානි වී ඇත්දැයි මැනීමට ප්‍රතිරෝධක පරාසය භාවිතා කරන්න, සහ පරිපථය සහ මෝටරය කෙටි පරිපථයක් දැයි ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, මෝටරය කෙටි පරිපථයකට සම්බන්ධ වූ විට, වංගු කිරීම දැවී ගිය විට හෝ වයරය කැඩී ගිය විට, මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය ආරම්භ කළ වහාම ෆියුස් පිඹිනු ඇත. මෙම දෝෂයට තවත් හේතුවක් වන්නේ ෆියුස් පිරිවිතර ඉතා කුඩා වීමයි. එහි පිරිවිතර වැඩි කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
3. ක්‍රියාත්මක වන විට "කිරවන" ශබ්දය
මෙම දෝෂය මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර සිදු වේ. "කිරවන" ශබ්දය බොහෝ විට හදිසියේම සිදු වන අතර, පසුව අසමාන මුද්‍රා තැබීමේ වේගය ඇති වන අතර එමඟින් ඇසුරුම් බෑගයේ මුද්‍රා තැබීමේ හැඟීමෙහි දුර්වල රටා ඇති වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. සමහර විට එය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකි නමුත් එය අනපේක්ෂිත ය.
මෙම සංසිද්ධිය බොහෝ දුරට යාන්ත්‍රික හානි හෝ දැඩි ගෙවී යාම මෙන්ම දුර්වල ලිහිසිකරණය නිසා ඇතිවේ. විසඳුම වන්නේ එකම වර්ගයේ එන්ජින් ඔයිල් සහ ලිහිසි තෙල් ග්‍රීස් මිශ්‍ර කර ගියර් පෙට්ටියට එකතු කර, පසුව එය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු තද කිරීමයි. යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, "කිරවන" ශබ්දය අතුරුදහන් වන අතර මුද්‍රා තැබීම සාමාන්‍ය තත්ත්වයට පත්වේ.
ඊට අමතරව, ඉහළ-උෂ්ණත්ව පටි සන්ධිය ලිහිල් නම්, දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් ඇති අතර මතුපිට අපිරිසිදුකමෙන් පිරිසිදු නොවේ නම් සහ ක්‍රියාත්මක වන විට එය කම්පන රෝදය සමඟ සමමුහුර්ත නොවන්නේ නම්, එය "කිරෙන" ශබ්දයක් ද නිකුත් කරයි. විසඳුම වන්නේ ඉහළ-උෂ්ණත්ව පටිය එකම පිරිවිතරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. ඉහළ-උෂ්ණත්ව පටිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී යම් කුසලතාවක් ඇත. පළමුව, පීඩන රෝද වසන්තය අතින් සම්පීඩනය කරන්න, පසුව ඉහළ-උෂ්ණත්ව පටියේ එක් කෙළවරක් රබර් රෝදය මත තබන්න, සහ අනෙක් කෙළවර අනෙක් රබර් රෝදයට එරෙහිව අතින් අල්ලා ගන්න. වේග පාලකය අඩු වේගයකට සකසන්න. ආරම්භ කළ පසු, චලනයේ අවස්ථිති බව මත රඳා පවතින විට, ඉහළ-උෂ්ණත්ව පටිය ස්වයංක්‍රීයව ස්ථාපනය කෙරේ.
සමහර විට "කිරෙන" ශබ්දය DC shunt මෝටරයෙන් ද නිකුත් වේ. එය මෝටර් බෙයාරිං වල තෙල් නොමැතිකම නිසා විය හැකිය. මෙය එසේ නම්, මෝටරය විසුරුවා හැර තෙල් සමඟ ලිහිසි කළ යුතු අතර, ශබ්දය අතුරුදහන් වනු ඇත.
4. මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්ව පාලනය නැතිවීම
මෙම දෝෂය උෂ්ණත්ව මානයෙහි අක්‍රියතාව, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට නොහැකි වීම, අස්ථායී තාප-මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානය පිළිස්සී හෝ දුර්වල ලෙස මුද්‍රා තබා ඇති අතර, විකෘති වූ සහ ආකර්ශනීය නොවන මුද්‍රා තැබීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. මෙම දෝෂයට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ උෂ්ණත්වමානය කැඩී ඇති අතර එය අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, තාපකූපය ද කැඩී යා හැකි අතර සාමාන්‍යයෙන් සංවේදක උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වමානයට සම්ප්‍රේෂණය කළ නොහැක. එකම වර්ගයේ සහ පිරිවිතර තාපකූපයකින් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
යාන්ත්‍රික පැත්තෙන්, හේතුව තාප මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය අසමාන වීමයි. තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ පීඩන වසන්තය පීඩනය ස්ථාවර වන පරිදි සකස් කර ඇති තාක් කල්, ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, තාප මුද්‍රා තැබීමේ තලයේ ස්පර්ශක මතුපිට පිරිසිදුව හා අපිරිසිදුකමෙන් තොරව තබා ගත යුතුය.
තවත් හේතුවක් නම් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැති අතර තාප මුද්‍රා තැබීමේ සංගුණකය වෙනස් වන අතර එමඟින් එයට ඔරොත්තු දිය හැකි උෂ්ණත්වය අස්ථායී වීමයි.
5. මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයේ කඩින් කඩ ක්‍රියාකාරිත්වය
නිෂ්පාදනය අතරතුර මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයේ වරින් වර ක්‍රියාත්මක වීම සහ අනනුකූල වේගයේ දෝෂයක් අපට හමු වී ඇත. මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රයේ පිටුපස ඇති පැනලය විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, මෝටර් පතුවළ සහ ගියර් පෙට්ටිය අතර සම්බන්ධතාවය ලිහිල් වී වෙන් වී ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. ඉස්කුරුප්පු හොඳින් ගැලපෙන පරිදි නැවත තද කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ඇත. ඊට අමතරව, ප්‍රධාන මෝටරය කාබන් බුරුසු සමඟ ස්පර්ශය හරහා ක්‍රියාත්මක වේ. කාබන් බුරුසු දැඩි ලෙස ගෙවී ඇත්නම්, ස්ලිප් මුදු සමඟ සම්පූර්ණ සම්බන්ධතා ඇති නොකරන්න, නැතහොත් දුර්වල ඝර්ෂණයක් තිබේ නම්, මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය ද වරින් වර ක්‍රියාත්මක වේ. කාබන් බුරුසු එකම වර්ගයේ නව ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳනු ඇත.
6. මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ බුබුලු සහ අක්‍රමවත් සලකුණු
මෙම දෝෂය ද ඉතා සුලභ ය. එය ඇසුරුම් කාන්දු වීමට හේතු නොවුනත්, එය ඇසුරුම්කරණයේ සෞන්දර්යයට බලපාන අතර නිෂ්පාදන ප්‍රතිරූපයට හානි කරයි.
මෙම දෝෂයට ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
- උපකරණ දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීමෙන් පසු, දූවිලි හා ප්ලාස්ටික් රැවුල කැපීම සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව පටියට ඇලී ඇති අතර එමඟින් පටිය අසමාන හා අක්‍රමවත් වේ. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ අසමාන උණුසුම ඇති වේ. සිසිලන මුද්‍රණ රෝදය මඟින් එබීමෙන් පසු බුබුලු දිස්වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව පටිය පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම දෝෂය ඉවත් කළ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්ව පටිය සාමාන්‍යයෙන් සෙන්ටිමීටර 1.5 ක් පළල සහ 22μm පමණ ඝනකමකින් යුක්ත වේ. අපිරිසිදුකම පිරිසිදු කිරීම සැබවින්ම කළ නොහැකි නම්, එය ඉවත් කළ යුතුය.
- සිසිලන මුද්‍රණ රබර් රෝදය මත අක්‍රමවත් ලෙස සකස් කර ඇති අවතල සහ උත්තල සලකුණු ඇති අතර, ඒවා ඇසුරුම්කරණය මත කෙලින්ම පිළිබිඹු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ බොහෝ පැහැදිලි සලකුණු ඇති වේ. ඇසුරුම් බෑගයේ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම සහතික කිරීම සඳහා, සිසිලන මුද්‍රණ රබර් රෝදය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
7. උපකරණ නඩත්තු කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු
- මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය වාතාශ්‍රය ඇති සහ වියළි ස්ථානයක තැබිය යුතු අතර, කාමර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 25 ක් පමණ පවත්වා ගත යුතුය.
- මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වීමෙන් සෑම පැය 48 කට වරක්, ප්‍රධාන වශයෙන් ගියර්, බෙයාරිං සහ ගියර් පෙට්ටියේ සෑම චලනය වන කොටසකටම 6# එන්ජින් ඔයිල් එකතු කළ යුතුය.
- මුළු යන්ත්‍රයම පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා නිතිපතා දූවිලි ඉවත් කිරීම සිදු කළ යුතුය. භාවිතයේ නොමැති විට, බල සැපයුම විසන්ධි කර ආවරණයකින් ආවරණය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
- ධාවන කාලය ඉතා දිගු නම්, යන්ත්‍රය වසා දැමීමට පෙර සිසිලන විදුලි පංකාව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. යන්ත්‍රය නිවා දැමීමට පෙර උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන තෙක් රැඳී සිටින්න. මන්ද ඔබ සිසිලනය නොකර යන්ත්‍රය වසා දැමුවහොත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව පටියට හානි වීම ඉතා පහසුය.
- මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව පටිය නිතිපතා අපිරිසිදුකම් වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
- සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය කොටස් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 පෙබරවාරි-26