ආනත පටි වාහකය දිනපතා භාවිතා කිරීමේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු මොනවාද?

ආනත වාහකය (සාමාන්‍යයෙන් විශාල ආනත වාහකය හෝ Z-වර්ගයේ එසවීම ලෙස හැඳින්වේ) දෛනික භාවිතයේදී පහත සඳහන් පොදු ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය:

1. වරදකරු වීමේ ප්‍රතිඵලය
විය හැකි හේතු:

ගබඩාවල අසමාන ව්‍යාප්තිය, අසමාන ග්‍රහණ බලයක් ඇති කරයි.
සම්ප්‍රේෂණ ගබඩාව හෝ රෝලර් ස්ථාපනය සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ, එය පටි ධාවන පථයට බලපායි.
ප්‍රමාණවත් පටි ආතතියක් නොමැතිකම හෝ අසමාන ආතතිය.
විසඳුමක්:

ද්‍රව්‍යය ඒකාකාරව හා සාන්ද්‍රණය වන පරිදි පෝෂණ ක්‍රමය සකස් කරන්න.
සෘජු බව සහතික කිරීම සඳහා පැලට් සහ රෝලර් වල ස්ථාපන ස්ථානය ක්‍රමාංකනය කරන්න.
ඒකාකාර ආතතිය සහතික කිරීම සඳහා ආතති උපාංගය සුදුසු පරිදි සකසන්න.
2. පටිය ලිස්සා යාම
විය හැකි හේතු:

පටියේ පළල ප්‍රමාණවත් නොවීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ධාවකය සමඟ ප්‍රමාණවත් දුෂ්කර බලයක් නොමැත.
ගමන් කරන පෘෂ්ඨයේ හෝ තටාක පෘෂ්ඨයේ තෙල් හා දූවිලි ඇති අතර එමඟින් ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වේ.
බර ඉතා බරයි, මෝටරයේ හෝ බරෙහි ධාරිතාව ඉක්මවා යයි.
විසඳුමක්:

ආතති උපාංගය සකස් කර ටේප් ආතතිය සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න.
රාක්ක සහ රාක්ක මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, ඒවා පිරිසිදුව හා වියලිව තබා ගන්න.
ක්ෂණික බර අඩු කරන්න, අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වා ගන්න.
3. ද්‍රව්‍ය ආපසු ගලා යාම හෝ කාන්දු වීම
විය හැකි හේතු:

ධාවනය ඉතා වේගයෙන් සම්ප්‍රේෂණය වීම හෝ රැලි සහිත බැෆල් හෝ සායවලට හානි සිදුවීම නිසා, ගොඩ නොගත් ද්‍රව්‍ය අලෙවිසැලට ප්‍රවාහනය කිරීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම ලිස්සා යාමට හේතු වේ.
නල බෑමේ කෝණය ඉතා විශාලයි, දුෂ්කර බල ඉවසීමේ පරාසයට වඩා වැඩියි.
ඕනෑවට වඩා බෑම තෙත්, ලිස්සන සුළු හෝ බ්ලොක් ඉතා විශාල වීම, නල මාර්ගයේ ස්ථායිතාවයට බලපායි.
විසඳුමක්:

නිසි සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ වේගය සකසන්න.
රැලි සහිත බැෆල් සහ සායවල් නිතිපතා පරීක්ෂා කර, ඒවා මැද ඇති බව සොයාගත් විට ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
අධික ආර්ද්‍රතාවය හෝ ලිස්සන සුළු නම්, ඝර්ෂණ සංගුණකය වැඩි කරන්න (උදා: සුදුසු සම්ප්‍රේෂණ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ ඝර්ෂණ තීරුව වැඩි කරන්න).
4. ෙබයාරිං ෙහෝ ෙමෝටර් අධික උනුසුම් වීම
විය හැකි හේතු:

උපකරණ අධික ලෙස පැටවීමට හේතු වන දිගු කාලීන අධික බර ක්‍රියාකාරිත්වය.
දුර්වල බෙයාරින් ලිහිසි කිරීම හෝ ග්‍රීස් පිරිහීම.
අධික පටි ආතතිය, ෙබයාරිං මෝටරය සහ ෙබයාරිං බර.
විසඳුමක්:

අධික තරබාරුකමෙන් වළකින්න, වැඩ කරන කාලය සාධාරණ ලෙස සකසන්න.
නිතිපතා ග්‍රීස් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, බෙයාරින් ලිහිසිකරණය හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගන්න.
අමතර ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා පටි ආතති උපාංගය නිසි ලෙස සකසන්න.
5. උපකරණ කම්පන අසාමාන්‍යතාව හෝ අධික ශබ්දය
විය හැකි හේතු:

ස්ථාපන අත්තිවාරම අස්ථායී වන අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට උපකරණ සාන්ද්‍රණය වීමට හේතු වේ.
කැන්වස් යතුරු පුවරුව අසමාන බැවින්, ධාවනය වන විට බලපෑම සහ අසාමාන්‍ය ශබ්දය ඇති වේ.
සම්ප්‍රේෂණ කොටස් (ස්ප්‍රොකට්, ගියර්, බෙයාරිං වැනි) ගෙවී ගොස් හෝ ලිහිල්ව පවතී.
විසඳුමක්:

සවිකරන උපකරණ වරහන තීරණය කර වරහන හෝ බිම් බෝල්ට් සකස් කරන්න.
යතුරු පුවරුව වරින් වර පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි නැවත සකස් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ධාවක සංරචක පරීක්ෂා කර ඉවත් කර අවශ්‍ය නම් සේවකයින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
6. එසවීම ආරම්භ වන්නේ අපහසුවකින් හෝ හදිසියේම ය
විය හැකි හේතු:

අධික බර පැටවීම සහ ප්‍රමාණවත් නොවන මෝටර් ආරම්භක ඇඳීම්.
අස්ථායී සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය හෝ දෝෂ සහිත විදුලි රැහැන්.
ද්‍රව්‍ය හිරවීම හෝ අධික ලෙස ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම, උපකරණ අවහිර වීමට හේතු වේ.
විසඳුමක්:

නඩත්තු කිරීම.
ඉහත ගැටළු ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් නඩත්තු පියවර ගත හැකිය:
✅** සතිපතා පරීක්ෂා කරන්න: පටි සන්ධි
✅ **මාසිකව පරීක්ෂා කරන්න: මෝටරය, ව්‍යුහය
✅ **අර්ධ වාර්ෂික අර්ධ වාර්ෂික නඩත්තුව: සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීම

පටි වාහකය පිළිබඳව අපට වසර 16ක පළපුරුද්දක් ඇත, සන්නිවේදනයට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.